提供一些印染废水处理的实际案例

以下是一些印染废水处理的实际案例：

凤竹纺织印染废水处理项目1：

项目概况：晋江凤竹纺织的用水过程循环模式典型案例入选 2024 年工业废水循环利用案例。企业污水处理能力为 13000t/d。

废水水质：未提及具体进水水质，企业按 COD30mg/L 标准设计污水处理厂，指标优于国内污水 COD200mg/L 的排放标准。

处理工艺：以 “生物法为主，物化法为辅”，采用污水自动加药系统。建立水资源梯级利用体系，通过连续流砂滤池和反渗透工艺对印染废水进行深度处理。同时加强定型机、烘干机冷凝水的回用管理。

处理效果：实现单位产品用水量下降 34%，水重复利用率达到 69.2%，污水处理中水回收利用率为 50%，热水回用率 95%。

浙江某毛纺印染企业印染废水处理项目2：

项目概况：日处理水量 1000 吨 / 天。

废水水质：废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。进水水质为 COD≤2160mg/L，BOD≤613mg/L，SS≤310mg/L，色度≤560 倍，氨氮≤38mg/L。

处理工艺：采用 “动态微电解 + 水解酸化 + 好氧生化法” 为主体工艺。

处理效果：出水水质为 COD≤65mg/L，BOD≤20mg/L，SS≤15mg/L，色度≤35 倍，氨氮≤10mg/L。处理一吨水所需电费是 0.792 元，人工费 0.24 元。

浙江杭州某集团印染有限公司印染废水处理项目2：

项目概况：污水处理及回用工程规模为 8500T/D。

废水水质：主要为染色废水，未提及具体进水水质指标。

处理工艺：采用 “HA/O 生化系统 + BAF + 混凝沉淀 + UF+RO 膜处理系统” 为主体工艺。

处理效果：未提及具体出水水质数据，但该工艺可实现废水处理与回用，有效减少水资源浪费和废水排放。

江西某纺织企业印染废水处理项目2：

项目概况：日处理水量 8000m³/d，工程总投资为 1702.2 万元。

废水水质：含有各种浆料助剂、染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等，色度深，水温高，难降解有机物比例高。需达到《纺染织整工业水污染物排放标准》（GB4287 - 2012）中新建企业水污染限值排放要求，即 COD≤80mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤50mg/L、色度≤50 倍。

处理工艺：采用 “水解酸化 + CASS + 混凝沉淀 + 除铁除锰过滤罐” 为主体工艺，污泥采用 “污泥浓缩机 + 带式压滤机”。

处理效果：出水水质 COD、BOD、SS 分别为 54mg/L、10mg/L、30mg/L，色度为 30 倍，达到排放标准。

常州某针织印染厂印染废水处理项目2：

项目概况：2013 年建成一座中水回用处理站，处理能力 3500m³/d，工程建设总投资 680 万元，占地面积 1300m²。

废水水质：废水具有 COD 高、色度高、悬浮物高、盐分、硬度高等特点，处理后的水质指标参考《纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471 - 2009）》染色回用水水质标准。

处理工艺：采用 “水解酸化 + 生物接触氧化 + 混凝气浮 + 过滤器 + 超滤膜 + 反渗透” 为主体工艺。

处理效果：实现了废水的有效处理和回用，具体出水水质未详细提及，但达到染色回用水相关标准。