垃圾渗滤液处理工艺流程

垃圾渗滤液处理工艺流程需根据其高浓度有机物、氨氮、重金属及水质波动大等特点，采用 “预处理→生物处理→深度处理→后处理” 的组合工艺。以下是具体流程及关键技术解析：

预处理阶段：去除悬浮物与调节水质

1. 格栅与沉砂池

作用：拦截废水中的大颗粒杂质（如塑料袋、纤维）和无机砂粒，防止堵塞后续设备。

工艺：采用机械格栅（孔径 5-10mm）配合沉砂池，通过重力沉淀去除粒径≥0.2mm 的砂粒。

2. 调节池与水质均衡

作用：平衡渗滤液的水量（日变化系数 2-3）和水质（pH、COD、氨氮波动），为后续处理创造稳定条件。

设计：池体容积按 3-7 天处理量设计，配备搅拌系统（防止悬浮物沉淀）和 pH 调节装置（投加 NaOH 或 H2SO4 将 pH 调至 6-8）。

3. 除油与混凝沉淀

针对对象：含油量较高的渗滤液（如厨余垃圾渗滤液）。

工艺：

气浮法：投加 PAC（聚合氯化铝）和 PAM（聚丙烯酰胺），通过曝气产生微气泡吸附油滴和悬浮物，上浮后刮除。

化学沉淀：对含重金属的渗滤液，投加硫化钠或氢氧化物，使重金属离子（如 Cu²⁺、Zn²⁺）生成硫化物或氢氧化物沉淀。

生物处理阶段：去除有机物与氨氮

1. 厌氧生物处理

作用：降解大分子有机物，产生沼气（CH4），同时去除部分氨氮。

常用工艺：

UASB（上流式厌氧污泥床）：利用厌氧颗粒污泥降解 COD，容积负荷可达 10-20kgCOD/(m³・d)，出水 COD 去除率 60%-80%。

厌氧生物滤池（AF）：填充填料附着厌氧微生物，适合处理悬浮物较低的渗滤液。

2. 好氧生物处理

作用：进一步降解有机物，并通过硝化 - 反硝化去除氨氮。

典型工艺：

A/O（厌氧 - 好氧）工艺：

厌氧段：反硝化脱氮，利用有机物作为碳源。

好氧段：硝化细菌将 NH4⁺氧化为 NO3⁻，COD 去除率可达 80%-90%，氨氮去除率 95% 以上。

A²/O（厌氧 - 缺氧 - 好氧）工艺：增加缺氧段强化脱氮除磷，适合氮磷含量高的渗滤液。

膜生物反应器（MBR）：

优势：将生物反应与膜分离结合，污泥浓度高（8-15g/L），停留时间长，出水 COD＜100mg/L，氨氮＜5mg/L，可直接进入深度处理。

深度处理阶段：去除难降解物质与盐分

1. 膜分离技术

纳滤（NF）+ 反渗透（RO）：

纳滤：截留分子量 200-1000 的有机物和二价离子，去除 COD 和部分盐分，出水 COD＜50mg/L。

反渗透：截留率＞99%，去除溶解性盐类和小分子有机物，出水可达到回用水标准（COD＜30mg/L，电导率＜100μS/cm）。

注意：RO 产生的浓缩液（占比 10%-20%）需单独处理（如蒸发结晶）。

2. 氧化技术

适用场景：当膜处理出水 COD 仍超标时（如＞50mg/L）。

芬顿氧化（Fenton）：投加 H2O2 和 Fe²⁺，产生羟基自由基（・OH）氧化有机物，COD 去除率 30%-50%。

臭氧氧化（O3）：利用强氧化性分解有机物，常与生物处理或膜处理联用。

3. 活性炭吸附

作用：吸附残留的有机物和色度，出水 COD 可降至 20mg/L 以下，适用于高标准排放或回用场景。

后处理与浓缩液处置

1. 消毒处理

工艺：紫外线消毒或投加次，杀灭病原微生物，确保出水粪大肠菌群数＜100 个 / L。

2. 达标排放或回用

排放标准：执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2018），其中 COD≤100mg/L，氨氮≤25mg/L（表 2 标准）。

回用方向：回用于垃圾填埋场洒水、绿化灌溉，或经 RO 处理后作为工业冷却水。

3. 浓缩液处置

难点：RO 浓缩液含高浓度盐分和有机物，处理成本高。

方法：

蒸发结晶：通过多效蒸发（MVR）或机械蒸汽再压缩蒸发，使盐分结晶，冷凝水回至预处理阶段。

固化处理：与垃圾焚烧飞灰混合后固化填埋，或用于制砖等建材原料。

典型工艺组合示例

新鲜渗滤液（COD＜10000mg/L）：

调节池→UASB→A/O→MBR→RO→消毒排放

老龄渗滤液（COD＞10000mg/L，氨氮＞1000mg/L）：

调节池→混凝沉淀→UASB→A²/O→MBR→NF→RO→浓缩液蒸发

关键优势：通过 “生物处理 + 膜分离” 组合，可实现 COD 去除率＞99%，氨氮去除率＞99.5%，满足严苛排放标准，同时提高水资源回用率（可达 70%-80%）。