分享一些电镀工业园区废水处理的成功案例

以下是一些电镀工业园区废水处理的成功案例：

• 鄱阳工业园区电镀集控区废水处理工程1：位于鄱阳县芦田乡，由江西百盈明业投资有限公司投资、浙江海拓环境技术有限公司总包承建，处理规模为 1500 吨 / 日，回用水率为 50%。项目针对不同废水采用相应处理工艺，如药剂还原法处理铬系废水，化学沉淀 / 膜分离法处理含镍废水，次两级破氰法处理含氰废水。同时，采用 “HHAR/SCBR” 生化工艺，HMCR 系统采用日本住友 POREFLON 膜，尾水污染物达《电镀污染物排放标准》GB21900-2008 表 3 标准。

• 巨科环保电镀工业园废水处理项目2：位于潼南高新区，通过自主研发 “电镀废水闭路循环装置” 等 20 多项高新技术，实现重金属废水净化循环再利用。废水经过滤、除油、隔膜压滤等工艺变为中水，所含重金属转化为工业生产原料。园区为入驻企业提供污染第三方治理服务，污染治理费用低于其他电镀园区 20% 左右，形成了循环经济环保全产业链，保证了污染物削减和废水稳定达标排放。

• 金茂源（华东）表面处理循环经济产业园废水处理项目3：位于泰兴经济开发区，计划总投资约 30 亿元。项目可对入园企业废水进行源头管控、分类收集、集中处理、深度净化及重金属资源回收利用和中水回用，采用物化生化和深度处理工艺，通过双膜法实现 50% 的废水回用率，满足国家排放标准排放，打造了循环经济环保全产业链。

• 东莞市麻涌镇豪丰电镀、印染专业基地废水处理厂4：是省级定点电镀、印染专业基地，电镀污水处理厂设计处理规模为 12500m³/d。电镀废水按 “清污分流、雨污分流、废水分质处理” 原则分类收集，采用废水收集系统、重金属物化处理系统、物化深度处理系统、高效生化脱氮系统等进行处理。印染废水处理厂采用水解酸化 + A2O 工艺 + MBR 的稳定工艺，对电镀尾水二次深度处理及园区印染废水达标处理，实现了工业发展和生态旅游的和谐发展。

• 广东某电镀工业基地处理项目6：规划用地 30 亩，生产规模 1 万吨 / 天，原水为工业园区电镀废水及生活废水。采用 “原水→调节池→水解酸化池→曝气池→接触氧化池→中间水池→MBR→清水池→排放 / 回用” 的处理工艺，产水可直接排放或回用。项目采用立升自主研发的 PVDF 浸没式膜组件，具有处理效果好、占地面积省、抗冲击负荷能力强等优点，运行通量稳定，产水水质满足设计标准。