印染废水处理方法工艺流程与药剂

印染废水因含有染料、浆料、助剂、重金属等复杂污染物，具有色度高、有机物浓度高、水质波动大等特点，处理流程需结合脱色、有机物降解及重金属去除等需求。以下是典型的印染废水处理工艺流程解析，按处理阶段与技术要点展开说明：

一、印染废水的水质特点与处理目标

水质特点：
含染料（活性染料、分散染料等）、浆料（聚乙烯醇 PVA）、表面活性剂、重金属（铜、铬、锌）、酸碱污染物（pH 2-12），COD 可达 1000-5000mg/L，色度达 500-5000 倍。

处理目标：
达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）及地方环保要求，重点去除色度、COD，控制重金属及盐类，部分企业需实现废水回用。

二、印染废水处理工艺流程详解1. 预处理阶段：杂质去除与水质调节

格栅与调节池

作用：拦截纤维、布料碎屑等大颗粒杂质，平衡水质水量（印染生产工序波动大，废水排放不均）。

技术要点：调节池内需设置曝气或搅拌装置，防止悬浮物沉淀；若 pH 值异常（强酸或强碱），需投加或氢氧化钠调节至中性（pH 6-9）。

混凝预处理（关键步骤）

原理：投加混凝剂（聚合氯化铝 PAC、聚合铁 PFS）和助凝剂（聚丙烯酰胺 PAM），通过电中和与架桥作用，使染料胶体颗粒聚沉。

设备：混凝反应池（快速混合→慢速絮凝）+ 沉淀池（斜管沉淀池或辐流沉淀池），可去除 50%-70% 的色度及 30%-50% 的 COD。

预处理特殊工艺（针对难降解污染物）

水解酸化池：通过厌氧微生物将大分子染料分解为小分子，提高废水可生化性（BOD₅/COD 从 0.2 以下提升至 0.3 以上）。

铁碳微电解：利用铁碳电极的电化学作用，破坏染料分子的发色基团，强化脱色效果。

2. 生物处理阶段：有机物降解核心

一级处理：初沉池

作用：去除预处理后残留的悬浮物，为生物处理创造条件。

二级处理：生物降解工艺

投加高效脱色菌剂或固定化微生物载体，提升对特定染料（如偶氮染料、蒽醌染料）的降解能力。

优势：膜分离效率高，出水水质稳定（COD≤50mg/L，色度≤50 倍），可直接用于中水回用，适用于高标准排放或回用需求的企业。

厌氧池：利用厌氧菌分解难降解有机物，进一步提高可生化性，同时部分还原染料脱色；

好氧池：活性污泥法或生物膜法（如接触氧化法）降解有机物，硝化细菌去除氨氮；

二沉池：泥水分离，污泥回流至厌氧 / 好氧池，出水进入深度处理。

厌氧 - 好氧组合工艺（A/O、A²/O）

膜生物反应器（MBR）

生物强化技术

3. 深度处理阶段：色度与难降解污染物去除

脱色工艺（核心任务）

超滤（UF）：截留胶体及大分子染料；

反渗透（RO）：去除小分子染料、盐类及重金属，出水可回用于染缸补水（需控制浓水排放）。

臭氧氧化：利用臭氧的强氧化性破坏染料分子结构，脱色率可达 90% 以上，同时降解残留 COD，但运行成本较高。

活性炭吸附：通过多孔结构吸附残留染料及有机物，适用于低浓度废水的精处理，需定期更换活性炭（存在二次污染）。

膜分离（UF/RO）

氧化技术（AOPs）

如芬顿氧化（Fe²+ + H₂O₂生成羟基自由基）、光催化氧化，用于降解生物处理后残留的难降解有机物（如 PVA 浆料），COD 去除率可达 30%-50%。

4. 污泥与浓水处理

污泥处理

沉淀池污泥含染料及重金属，需经浓缩池→板框压滤机脱水→污泥无害化处置（焚烧或稳定化处理，重金属含量超标的污泥需按危险废物处置）。

浓水处理（回用场景）

RO 浓水含盐量高（TDS≥10000mg/L），可通过蒸发结晶（MVR）→盐类回收（如氯化钠），或与其他废水混合稀释后重新处理。

三、不同类型印染废水的工艺选择差异废水类型污染物特征典型工艺组合特点

棉纺织印染废水	以活性染料为主，COD 高、碱性	格栅→调节池→水解酸化→A/O→混凝沉淀→臭氧→活性炭	耐碱菌种适应碱性环境，需强化脱色
化纤印染废水	分散染料为主，难降解有机物多	格栅→调节池→铁碳微电解→厌氧→MBR→RO	预处理需破坏染料分子结构，膜工艺提升回用率
毛纺织印染废水	含羊毛脂、色度高、悬浮物多	格栅→气浮池→调节池→A²/O→混凝沉淀→UF	气浮去除油脂，生物脱氮除磷需求高

四、关键技术要点与排放标准

排放标准：

直接排放：GB 4287-2012 中 “排放标准”，如 COD≤80mg/L（新建企业），色度≤50 倍，氨氮≤10mg/L；

回用：需满足《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T 01143-2013），如 COD≤50mg/L，电导率≤1500μS/cm。

技术要点：

含硫化染料废水需先氧化脱硫（投加 H₂O₂或空气曝气），防止硫化物对微生物的抑制；

膜工艺需定期化学清洗（柠檬酸或次），降低膜污染风险；

高色度废水可采用 “预处理混凝 + 臭氧 + 活性炭” 组合脱色，确保色度达标。

五、工艺流程图示例（简化版）

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印染废水 → 格栅 → 调节池 → 混凝沉淀 → 水解酸化池 → 厌氧池 → 好氧池 → 二沉池 → 臭氧氧化 → 活性炭/RO → 达标排放/回用                ↑                                  ↑                └──────────── 污泥 → 浓缩→脱水→无害化处置

实际应用中，需根据染料类型（水溶性 / 疏水性）、生产规模及回用需求调整工艺参数。例如，大型印染企业可采用 “预处理 + 生物处理 + 膜法回用” 的全流程工艺，而小型企业可优先考虑 “混凝 + 生化” 的经济方案，确保在达标排放的同时控制处理成本。