含油废水深度处理工艺方法流程与药剂

含油废水的处理需根据水质中油类的存在形态（如浮油、分散油、乳化油、溶解油）和浓度，结合排放标准或回用需求，采用针对性的处理技术。以下是常见的处理方法及流程，涵盖物理、化学、生物及组合工艺：

含油废水的主要来源与特性

来源：石油开采与炼制、化工生产、机械加工、金属冶炼、餐饮、船舶运输等。

特性：油类以浮油（粒径＞100μm）、分散油（10-100μm）、乳化油（＜10μm，稳定乳化状态）、溶解油（＜1μm，以分子态溶解）及油泥渣等形式存在，常伴随 COD、悬浮物（SS）、重金属等污染物。

处理技术与流程

1. 预处理：物理分离法（去除浮油和部分分散油）

隔油池（重力分离）

原理：利用油与水的密度差（油密度通常＜水），通过静置使浮油上浮至水面，定期收集。

设备：平流式隔油池（API）、斜板隔油池（CPI）、波纹板隔油池（PPI），可去除粒径＞50μm 的浮油，效率约 60%-80%。

应用：油田废水、机械加工废水的初步除油。

气浮法（去除分散油和部分乳化油）

原理：通过向废水中通入微小气泡（10-100μm），使油滴附着在气泡上上浮至水面形成浮渣，进而分离。

类型：

溶气气浮（DAF）：将空气溶解于加压水中，释压后产生气泡，适用于含油浓度较高的废水。

诱导气浮（IAF）：通过机械搅拌或电解产生气泡，能耗较低，适合乳化油废水。

效率：可去除粒径＞5μm 的油滴，除油率达 90% 以上，常需投加混凝剂（如 PAC、PAM）强化效果。

离心分离

原理：利用离心力加速油水分层，适用于高浓度含油废水（如轧钢废水）。

设备：旋流分离器、卧螺离心机，可去除粒径＞2μm 的油滴，效率高但能耗较大。

2. 二级处理：化学与物理化学法（破乳、去除乳化油和溶解油）

化学破乳法（针对乳化油）

原理：向乳化废水中投加破乳剂（如电解质、表面活性剂、强酸强碱），破坏油滴表面的乳化层，促使油滴聚结。

常用药剂：

电解质：CaCl₂、MgSO₄，中和乳化油滴的电荷；

混凝剂：聚合氯化铝（PAC）、聚合铁（PFS），形成絮体吸附油滴；

破乳剂：非离子型表面活性剂（如聚醚类），破坏油 - 水界面稳定性。

工艺：破乳→混凝→沉淀 / 气浮，适用于化工、电镀等行业的乳化油废水。

吸附法

原理：利用多孔材料（如活性炭、硅藻土、粉煤灰、改性树脂）的吸附能力，去除溶解油和微量分散油。

特点：活性炭吸附效率高，但成本高，多用于深度处理；改性材料可重复利用，降低成本。

应用：经预处理后的含油废水，进一步降低油浓度至 10mg/L 以下。

膜分离法

原理：利用膜的选择透过性（如超滤膜、微滤膜、反渗透膜）截留油滴和有机物。

超滤（UF）：膜孔径 0.01-0.1μm，可去除乳化油和大分子有机物；

反渗透（RO）：膜孔径＜0.001μm，可去除溶解油，出水可回用。

特点：效率高、占地小，但膜易污染，需预处理降低 SS 和油浓度，运行成本较高。

3. 深度处理：生物法（去除溶解油和部分有机物）

前提条件：需先通过预处理将油浓度降至 50mg/L 以下（高浓度油会抑制微生物活性），同时调节 pH、营养盐（N、P）等指标。

常用方法：

活性污泥法：利用微生物菌群（如好氧菌）降解油类有机物，适用于含油浓度较低、可生化性较好的废水（如经预处理的餐饮废水）。

生物膜法：通过生物滤池、生物接触氧化池等，附着在填料上的微生物膜降解油类，耐冲击负荷能力强。

厌氧处理：如 UASB（升流式厌氧污泥床），可处理高浓度含油废水，但需控制温度和毒性物质，常用于油田废水预处理后的深度处理。

新兴技术：生物强化技术（投加高效降解菌）、厌氧 - 好氧联合工艺，提高处理效率。

4. 组合工艺（根据水质定制流程）

典型流程举例：

油田废水：隔油池→气浮（DAF）→混凝沉淀→超滤→反渗透（回用或达标排放）；

机械加工乳化液废水：破乳剂破乳→混凝气浮→活性炭吸附→生物接触氧化；

餐饮废水：隔油池→气浮→生化处理（A/O 工艺）→过滤→消毒（回用或排放）。

资源回收与环保注意事项

油类回收：隔油池、气浮分离出的浮油可经进一步提纯回收（如机械加工废油可再生为燃料油或润滑油），降低处理成本。

污泥处理：气浮浮渣、混凝沉淀污泥含有机物和油类，需经脱水、无害化处理（如焚烧、固化），避免二次污染。

排放标准：根据行业不同，执行《石油炼制工业污染物排放标准》《污水综合排放标准》（GB 8978）等，重点控制石油类、COD 等指标。

技术选择要点

优先考虑预处理：浮油和分散油通过物理法即可高效去除，减少后续处理负荷；

乳化油需破乳：化学破乳是关键，药剂选择需根据乳化剂类型（油包水或水包油）调整；

高浓度含油废水：可先回收油类，再结合物化 - 生物组合工艺；

回用需求：膜分离技术（如 UF+RO）是深度处理的有效手段，但需做好预处理防膜污染。

通过针对性的工艺组合，含油废水可实现达标排放或资源化回用，同时降低环境风险和处理成本。