分享一些关于湿法炼锌废水处理的实际案例

以下是国内外湿法炼锌废水处理的典型案例，涵盖不同规模、技术路线和环保目标，展示了工业实践中 “达标排放” 与 “资源循环” 的双重路径：

国内案例：高回用率与零排放

1. 成州锌冶炼厂（白银有色集团）

处理规模：年产电锌 10 万吨，废水循环利用率 99.3%。

核心工艺：

三级净化系统：采用 “氧化锌 + 氢氧化钠 + 电除雾” 工艺处理硫酸尾气，同步降低废水中重金属浓度。

自主研发废水处理系统：通过 “中和沉淀 + 硫化除镉 + 锰基吸附” 组合工艺，将浸出洗渣水、净化废水等分类处理，年减排废水 9 万立方米，实现生产用水闭环。

技术亮点：废水回用后水质稳定，支撑企业获得 “绿色工厂” 认证，同时通过废渣综合回收系统（如含锌渣提锌、水淬渣制建材）形成 “废渣 - 金属 - 建材” 循环链，年创经济效益超千万元。

2. 云南某铅锌冶炼厂（澜沧江流域重点保护区域）

处理规模：7200m³/d，改造后实现 回用。

技术升级：

生物化学脱钙系统：替代传统化学脱钙，降低水中钙镁离子浓度，避免管道结垢（硬度从 500mg/L 降至 50mg/L 以下）。

膜深度处理 + MVR 蒸发：采用 “一级 NF 膜 + 二级 RO 膜” 使出水达到工业锅炉补给水标准（电导率 < 10μs/cm），RO 浓水经 MVR 蒸发结晶回收硫酸钠，实现 “零排放”。

环境效益：处理后矿井涌水达到《地表水环境质量标准》Ⅲ 类，彻底消除国际河流支流的重金属污染风险，成为西南地区高海拔复杂地形下废水治理的。

3. 驰宏锌锗会泽矿业

处理规模：选矿废水 600m³/h，矿井涌水 78400m³/d。

特色工艺：

选矿废水零排放：采用 “调节 — 混凝沉淀 — 吸附 - 臭氧氧化” 工艺，每年节约清水费用 1000 万元，回收有价金属 1000 吨，回用率 。

矿井涌水深度处理：井下三级沉淀 + 末端砂滤 / 炭滤，重点重金属（铊、镉）浓度低于特别排放限值，排放水质达地表水 Ⅲ 类，支撑矿山获 “国家重点环境保护实用技术示范工程” 称号。

管理创新：主导制定《铅锌选矿废水处理与回用规范》行业标准，推动全行业技术升级。

国内案例：技术创新与校企合作

1. 中金岭南丹霞冶炼厂（广东韶关）

处理规模：污水处理站改造后能力提升至 500m³/h。

工艺优化：

石灰乳自动化投加系统：新建 3 层石灰乳制备车间，实现 pH 精准控制（误差 ±0.1），降低药剂消耗 20%。

特征污染物治理：与兰州大学合作开发 “脱硝 - 降解 COD 联动工艺”，解决高浓度硫酸盐废水中的难降解有机物问题，出水 COD≤50ppm。

达标成效：外排废水满足广东省《水污染物排放限值》一级标准，重金属（铊、镉）稳定达标，获评 “广东省环保诚信企业”。

2. 赤峰中色锌业（内蒙古）

处理规模：年回收水资源 60 万立方米，处理废渣 22 万吨。

综合处理方案：

废水资源化：采用 “物化综合 + 超滤 + 反渗透 + MVR 蒸发分盐” 工艺，回用水用于浸出工序，降低新水消耗 40%。

废渣协同处置：火法渣处理项目通过 “侧吹 + 烟化工艺” 回收锌、铟等金属，尾渣用于制砖，实现 “零填埋”。

区域贡献：市政中水回用项目年节约地下水 220 万立方米，缓解内蒙古东部水资源短缺问题。

国际案例：高盐废水处理与资源化

1. 管膜蒸馏 - 结晶技术（欧洲某锌厂）

技术应用：

高浓度废水处理：采用管膜蒸馏（MD）结合结晶工艺，处理电解废液（硫酸根 > 8000mg/L，重金属浓度 50-100mg/L），膜通量稳定在 2.61kg・m⁻²・h⁻¹，产水纯度达 10μs/cm 以下。

盐资源回收：结晶系统回收硫酸锌和硫酸钠，纯度超 98%，直接回用于浸出工序，实现 “零排放”。

创新点：膜材料抗污染性能优异，长期运行无显著通量衰减，适用于含高硬度离子（Ca²⁺、Mg²⁺）的废水。

2. 液膜结晶回收镉（日本某冶炼厂）

技术突破：

选择性分离：采用 DIPSA-TIBPS 液膜系统，从含锌 1000mg/L 的溶液中回收镉，镉转移率 98.6%，锌损失 < 1%。

直接资源化：回收液直接生成 CdS 产品（纯度 99.2%），避免传统硫化沉淀的危废处置成本，年增经济效益超 200 万美元。

工业价值：为锌冶炼中低浓度镉（<50mg/L）的回收提供了低成本方案。

技术集成案例：重金属深度去除与资源化

1. 浙江某冶炼厂（离子交换树脂应用）

工艺组合：

石灰沉淀预处理：去除大部分锌、铁，降低树脂负荷。

螯合树脂深度处理：采用亚氨基二乙酸型树脂（CH-90），从 Cd²⁺浓度 20mg/L 的废水中吸附至 0.05ppm 以下，年回收镉金属价值 300 万元。

经济账：树脂使用寿命 5 年，处理成本较膜法降低 60%，再生液（5% HCl + 硫脲）循环使用 20 次以上。

2. 某大型铅锌冶炼厂（CO₂除硬度技术）

工艺创新：

石灰铁盐除砷：pH=9 条件下生成砷酸铁沉淀，砷去除率 > 99%，同步沉淀氟离子（F⁻从 50mg/L 降至 10mg/L）。

CO₂软化水质：利用石灰窑副产 CO₂与 Ca²⁺反应生成碳酸钙，硬度从 1500mg/L 降至 200mg/L，每年节省危废处置费用 150 万元。

环境效益：年减排总砷 8.76 吨、镉 0.53 吨，CO₂消耗量 122 吨，实现 “以废治废”。

行业趋势与技术启示

组合工艺成主流：

如 “中和沉淀 + 螯合除镉 + 膜处理 + 蒸发结晶” 的四级工艺链，已成为大型锌厂标配，可同时解决重金属、硫酸盐和回用问题。

智能化与精准控制：

中金岭南丹霞冶炼厂的石灰乳立体式投加系统、驰宏锌锗的 DCS 充填控制系统，通过自动化降低药剂消耗 15%-20%。

资源化驱动技术升级：

赤峰中色锌业的 MVR 蒸发分盐、云南某厂的生物脱钙，将废水处理从 “成本中心” 转变为 “利润增长点”。

区域协同治理：

成州锌冶炼厂的 “废渣 - 建材” 循环链、湘钢的冲渣水余热利用，体现了跨行业资源整合的绿色发展模式。

这些案例表明，湿法炼锌废水处理已从 “末端治理” 转向 “源头防控 + 过程优化 + 循环利用” 的全生命周期管理，未来需进一步突破高盐废水低成本处理、铊等剧毒重金属的靶向去除等技术瓶颈。