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采选矿含铊含砷废水深度除铊除砷工艺方法

采选矿含铊含砷废水深度除铊除砷工艺方法
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2025-08-26 09:24:46
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详细介绍

采选矿含铊含砷废水的深度处理需结合水质特性(如高盐、高酸性、铊砷形态复杂)和严苛的排放标准(铊≤0.1μg/L,砷≤10μg/L),采用多段协同工艺实现高效去除。以下是基于Zui新技术进展和工程实践的关键工艺方法及技术细节:

一、预处理:水质调节与干扰消除

pH 调节与氧化还原预处理

酸性废水(pH 2-5):投加石灰乳或氢氧化钠调节 pH 至 7-9,使钙镁离子形成氢氧化物沉淀,同时通过曝气或投加高锰酸钾(KMnO₄,1-3mg/L)将 As (III) 氧化为 As (V)、Tl⁺氧化为 Tl³⁺,提升后续沉淀效率。例如,某铅锌矿废水经 pH 调节至 8.5 并投加高锰酸钾后,砷去除率从 60% 提升至 92%。

碱性废水(pH>9):采用或回调至中性,避免氢氧化物沉淀覆盖吸附材料表面。


除砷剂预处理(针对高砷废水)
对于砷浓度>500mg/L 的废水,采用两级除砷反应:湖北某化肥厂案例显示,两级系统使 As 从 480mg/L 降至 0.8mg/L。

二、核心处理:铊砷协同去除技术(一)化学沉淀与共沉淀技术

除砷剂 - 除铊剂协同沉淀

氧化破络:投加双氧水(H₂O₂,2-5mL/L)和亚铁(FeSO₄,300-500mg/L),在 pH 4-6 条件下氧化 Tl⁺为 Tl³⁺,并破坏金属 - 氯离子络合物(如 TlCl₄⁻)。

螯合沉淀:调节 pH 至 8-9,投加螯合除铊进行除铊反应,某冶炼厂废水经此工艺处理后,As 从 133mg/L 降至 0.12mg/L,Tl 从 2.8mg/L 降至 0.002mg/L。

钙基共沉淀法

在氧化预处理后投加氯化钙(CaCl₂,10-30g/L),调节 pH 至 9-10,使 As (V) 生成 Ca₃(AsO₄)₂沉淀(Ksp≈6×10⁻¹⁹),同时 Tl³⁺形成 Tl (OH)₃沉淀。结合聚铝(PAC,100-200mg/L)和 PAM,可使砷浓度<0.5mg/L,铊浓度<2.5μg/L。

(二)吸附与离子交换技术

纳米吸附剂深度处理

负载型纳米材料:采用稀土基复合纳米吸附剂,其表面负载的水合氧化锰和氧化铁通过化学吸附作用去除 Tl³⁺和 As (V)。在 pH 6-9 条件下,处理精度可达 Tl≤0.1μg/L、As≤10μg/L,且耐高盐(Cl⁻≤10000mg/L)。广西某选矿厂案例中,纳米吸附柱使砷浓度从 0.8mg/L 降至 0.05mg/L,铊从 0.037mg/L 降至 0.0005mg/L。

再生工艺:用 5% 或脱附,再生液返回化学沉淀段,铊回收率>95%。

(三)电化学与氧化技术

电絮凝法
采用铁 - 铜电极串联,在 pH 7-9、电流密度 0.04-0.06A/cm² 条件下电解,阳极释放的 Fe²⁺和 Cu²⁺形成氢氧化物絮凝体吸附 Tl³⁺和 As (V)。某钨冶炼废水案例中,电絮凝使砷从 11.6mg/L 降至 0.12mg/L,铊从 0.5mg/L 降至 0.003mg/L,但能耗较高(约 2-3kWh/m³)。

芬顿氧化 - 混凝耦合
在 pH 3-5 条件下投加 FeSO₄(200-400mg/L)和 H₂O₂(100-300mg/L),通过羟基自由基(・OH)氧化 Tl⁺和 As (III),再调节 pH 至 8-9 进行混凝沉淀。此方法对高浓度有机络合态铊砷去除效果显著,某金矿废水经处理后,铊从 5.6mg/L 降至 0.001mg/L,砷从 890mg/L 降至 0.3mg/L。

三、后处理与资源回收

膜分离深度净化

反渗透(RO):在 pH 6-8 条件下,RO 膜对 Tl³⁺和 As (V) 的截留率>99%,适用于对出水要求极高的场景(如饮用水源地)。但需预处理(如超滤)防止膜污染,运行成本约 5-8 元 / 吨。

纳滤(NF):选择性截留二价及以上离子,对 Tl⁺和 As (V) 的去除率约 80-90%,能耗低于 RO,更适合中等浓度废水(Tl 0.1-1mg/L,As 0.5-5mg/L)。

含铊砷污泥资源化

固化稳定化:将污泥与水泥、粉煤灰按 1:3:2 比例混合固化,浸出毒性满足《危险废物鉴别标准》(GB 5085.3-2007)后安全填埋。

高温熔融回收:在水泥窑或专用熔炉中高温(>1200℃)处理,铊以蒸气形式挥发后冷凝回收(纯度>99%),砷固定在炉渣中作为建材原料。此方法需配套尾气脱硫脱硝设备,避免二次污染。

四、工艺优化与风险防控

动态监测与智能控制
安装在线铊砷传感器、pH 计和 ORP 仪,实时反馈数据并联动加药系统。例如,湖南某冶炼厂通过智能化控制系统,使药剂投加精度误差<5%,运行成本降低 30%。

应急处理与风险预警
建立应急池(容量≥24 小时Zui大废水量)和备用移动离子交换装置,应对突发高浓度污染。同时,与下游水体监测点建立数据共享平台,实现跨区域污染预警。

源头管控与清洁生产

优化选矿工艺,减少含铊砷浮选药剂(如芳香族砷酸)的使用,改用无砷捕收剂。

对含铊矿石堆存区实施防渗处理(HDPE 膜 + 黏土衬层),并设置初期雨水收集系统(前 30 分钟雨水导入应急池)中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所。

五、经济性与技术选择建议工艺类型适用场景初期投资(元 / 吨水)运行成本(元 / 吨水)污泥量(kg / 吨水)
化学沉淀 + 纳米吸附中高浓度废水(Tl>0.1mg/L)1200-18003-60.5-1.0
预处理+螯合法 高砷高铊废水(As>500mg/L)1500-22004-80.2-0.5
电絮凝 + RO超低排放要求(Tl<0.1μg/L)2000-25006-100.8-1.2


技术选择原则:

高浓度废水(Tl>1mg/L,As>100mg/L):优先采用 “氧化 - 螯合沉淀 ” 组合工艺,确保稳定达标。

中低浓度废水(Tl 0.1-1mg/L,As 1-50mg/L):推荐 “纳米吸附 ” 兼顾效率与成本。

酸性高盐废水:选择纳米吸附剂,避免化学沉淀法的结垢问题。

通过上述多段协同工艺与精细化管理,采选矿含铊含砷废水可稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中铊≤0.1μg/L、砷≤10μg/L 的限值,同时实现资源回收与环境风险防控的双重目标。

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