复合除砷剂与其他除砷工艺的处理效率对比

对不同价态砷的处理效率

1.三价砷（As³⁺）

单一混凝沉淀法（如铁盐）对 As³⁺的去除率仅 50%-60%，需先投加氧化剂（如双氧水）将其转化为 As⁵⁺，总去除率提升至 70%-80%，但分步反应易因氧化不彻底导致效率波动。

复合除砷剂内置高效氧化剂（如高铁酸钾），可同步完成 As³⁺氧化与 As⁵⁺沉淀，对 As³⁺的去除率达 90% 以上，且氧化反应在 5-10 分钟内完成，避免分步操作的效率损失。

2.五价砷（As⁵⁺）

吸附法（如活性炭）对 As⁵⁺的吸附容量约 10-20mg/g，当废水砷浓度＞1mg/L 时，吸附易饱和，去除率降至 60%-70%。

复合除砷剂通过 “沉淀 + 吸附” 协同作用，生成的砷酸铁沉淀溶度积（Ksp=5.7×10⁻²¹）远低于单一铁盐沉淀，对 As⁵⁺的去除率稳定在 95% 以上，即使高浓度（10-20mg/L）废水也能处理至 0.1mg/L 以下。

对低浓度与高浓度废水的处理效率

1.低浓度含砷废水（＜0.5mg/L）

膜分离法（如纳滤）虽能将砷浓度降至 0.05mg/L 以下，但对进水浊度敏感，当浊度＞1NTU 时，膜污染导致通量下降 30%-50%，实际处理效率骤降。

复合除砷剂通过吸附剂（如纳米铁氧体）的靶向捕获，可将低浓度废水砷含量稳定控制在 0.01-0.05mg/L，且不受浊度影响，处理效率波动＜5%。

2.高浓度含砷废水（＞5mg/L）

离子交换法对高浓度砷废水的处理周期短（1-2 天需再生），再生前去除率从初始 90% 降至 50%，平均效率仅 70%。

复合除砷剂通过调整投加量（高浓度废水投加量增至 1-2kg/m³），可将 10-20mg/L 的砷浓度降至 0.5mg/L 以下，去除率保持 85%-90%，且无需频繁再生，连续处理效率稳定。

抗干扰性与效率稳定性

1.共存离子干扰

单一铝盐沉淀法在高盐（＞1000mg/L）环境中，砷去除率下降 40%-50%（因 SO₄²⁻与 Al³⁺竞争配位）。

复合除砷剂中的螯合成分对砷离子具有优先选择性，即使在高盐、磷酸盐环境中，去除率仅下降 5%-10%，适合化工、冶炼等复杂水质。

2.水质波动适应性

生物处理法依赖功能菌代谢，当废水 pH 波动 ±1 或温度变化＞5℃时，微生物活性下降，砷去除率波动达 30%-40%。

复合除砷剂在 pH 4-10、温度 5-40℃范围内，去除率波动＜8%，尤其适合农药、电子等行业水质不稳定的场景。

处理速度与达标稳定性

1.处理速度

吸附法达到吸附平衡需 1-2 小时，膜分离法因通量限制，单套设备日处理量＜500m³；复合除砷剂反应时间仅 30-60 分钟（含沉淀），单套系统日处理量可达 1000-5000m³，适合大流量废水应急处理。

2.长期达标率

电絮凝法运行 3 个月后，因电极板钝化，砷去除率从 90% 降至 60%，需频繁酸洗维护；复合除砷剂无耗材损耗，连续运行 1 年，去除率仍保持 85% 以上，达标率＞99%。

总结：复合除砷剂的效率优势

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综合去除率：对总砷的平均去除率达 85%-95%，比单一工艺（70%-80%）高 15%-25%；

适用浓度范围：可覆盖 0.01-50mg/L 的砷浓度，比吸附法、离子交换法宽 5-10 倍；

稳定性：效率波动＜10%，远低于生物法（30%-40%）和膜分离法（20%-30%）。

其核心在于通过 “氧化 - 沉淀 - 吸附 - 螯合” 多机制协同，突破单一工艺的功能局限，在复杂场景中实现高效稳定的除砷效果。