复合除砷剂在不同行业应用的成功案例

湖南某大型铅锌矿：原矿砷含量较高，常规选矿流程难以有效控制，尾矿砷含量长期超过环保标准，不仅污染周边环境，还面临高额罚款风险。引入湖南中湘春天环保科技有限公司专用复合除砷剂后，直接添加进入矿浆，在不改变原有设备的基础上，尾矿砷含量大幅下降至合规范围内。经检测，砷含量减少幅度达 45%，且铅锌回收率未受显著影响，保障了企业经济效益。同时，矿石冶炼厂反馈冶炼设备因砷腐蚀问题明显减轻，延长了设备使用寿命，保障了员工职业安全。

郴州市金贵银业股份有限公司：含砷多金属物料经干燥、球磨后，采用复合脱砷剂在高压富氧条件下选择性脱砷。料浆冷却、过滤后，滤液中的砷经亚铁盐空气氧化转化为稳定的臭葱石，再经低增容固砷技术形成高密度固砷体。该工艺使砷源头脱除率高达 97.42%，脱砷液在宽 pH 范围下实现沉砷稳砷及低增容安全固化。相比传统方法，减少了锑白除砷、收铜净化等 4 道工序，大幅降低生产成本，实现锑铋等伴生元素低能耗、高效回收 。

某大型石化企业：废水处理面临有机砷污染难题，传统除砷剂难以应对。湖南中湘春天环保科技有限公司为其开发复合工艺，结合预处理 - 氧化 - 吸附多级处理，并使用 zxct 系列复合除砷剂。该药剂含纳米级铁基材料，提供更多活性位点，经表面改性增强对有机砷的选择性吸附，还采用缓释技术延长使用寿命。实际应用中，处理规模达 5000 吨 / 天，进水砷浓度 2.3mg/L，出水砷浓度降至 0.1mg/L，远超行业标准，成功解决了长期困扰企业的砷污染问题。

某化工园区综合废水处理厂：园区内企业众多，废水水质、水量波动极大，且含有大量干扰离子，砷去除难度极高。引入复合除砷剂后，通过自动化投加系统，依据实时砷浓度数据动态调整投加量。在复杂水质条件下，砷去除率稳定保持在 99% 以上，确保出水水质持续达标。同时，简化了原有繁琐的处理流程，减少设备维护工作量，年设备维护成本降低约 60%，保障园区生产废水有序处理。

某半导体制造企业：对水质要求极为严苛，其生产废水虽砷含量低，但传统工艺易造成二次污染或除砷不彻底，影响产品质量。采用复合除砷剂处理后，能精准去除微量砷，使出水砷浓度稳定低于 0.01mg/L，完全满足电子行业回用标准。每生产 1 吨高纯水，成本降低约 0.8 元。并且，处理设备简单，占地比膜分离等工艺减少约 60%，为企业节省大量空间，助力企业高效生产。

某电子元件加工厂：原有含砷废水处理系统能耗高、效果不稳定。改用复合除砷剂后，处理过程能耗显著降低，制备 1 吨高纯水能耗从 1.5kWh 降至 0.3kWh。按日处理 500 吨废水计算，年节省电费超 25 万元。同时，除砷效果稳定可靠，确保生产不受废水处理问题干扰，提升企业整体运营稳定性 。

某大型火电企业：脱硫车间循环水砷浓度长期超标，导致设备严重结垢腐蚀，维修频繁，严重影响发电效率。引入铁盐 - 絮凝剂复合除砷剂后，精准调控循环水 pH，投加药剂后迅速产生大量絮状沉淀，经高效斜管沉淀池快速实现泥水分离，后续再经砂滤、活性炭吸附把关。处理后，出水中砷浓度降至排放标准以下，设备故障率大幅降低，从每月 5 次降至不足 1 次，运行稳定性大幅提升，保障了发电设备的稳定运行，助力企业实现清洁生产转型。

某 2×600MW 机组火电企业：其脱硫废水含高盐、重金属与砷，传统工艺处理效果差且成本高。采用复合除砷剂结合脱硫废水零排放工艺后，在高盐环境下高效除砷，减少蒸发结晶前砷对设备的腐蚀。年节省设备维护费约 40 万元，药剂成本降低约 45%。同时，复合除砷剂操作简单，自动化程度高，原本每班需 3 人操作，现仅需 1 人，年节省人工成本 16 万元，实现经济效益与环境效益双丰收 。

某大型农药生产企业：废水含大量难降解有机物与砷，传统除砷工艺受有机物干扰严重，需复杂预处理。使用复合除砷剂后，可直接处理，无需预处理环节，每吨废水节省预处理药剂与设备运行成本约 1.5 元。生成的污泥经检测更稳定，经固化后可安全填埋，相比传统工艺，每吨污泥处置成本降低约 250 元，为企业节省大量资金。

某农药工业园区集中废水处理厂：园区内各企业废水成分复杂多样，砷含量波动大。引入复合除砷剂后，通过针对性调试，对不同企业废水均能高效处理。在进水砷浓度 5 - 20mg/L 波动情况下，出水砷浓度稳定低于 0.5mg/L，满足园区统一排放标准。同时，减少了污泥产生量，降低后续污泥处理压力，保障园区整体环境安全 。

在有色金属采选与冶炼、化工、电子、火电、农药制造等行业，复合除砷剂凭借其高效、稳定、经济等特性，成功解决了各类含砷废水处理难题，成为众多企业实现环保达标与降本增效的得力助手，为行业可持续发展提供了有力支撑 。