以下是国内外印染工业废水处理的典型成功案例，涵盖不同技术路线与应用场景，展示了从达标排放到资源回用的全链条解决方案：
一、国内案例：技术集成与资源回用1. 福建凤竹纺织：中水回用与余热回收示范工程处理规模：13000 吨 / 天
核心工艺：
预处理：调节池 + 混凝气浮，去除悬浮物及部分染料；
生化处理：水解酸化 + 接触氧化，降解有机物并提高 B/C 比；
深度处理：反渗透（RO）+ 连续流砂滤池，产水回用率 50%，热水回用率 95%；
资源回收：定型机余热回收用于染机供热，冷凝水直接回用于洗水工序。
效果：
出水 COD≤30 mg/L（优于国标 200 mg/L），色度＜50 倍；
单位产品用水量下降 34%，年节约水费超千万元1。
创新点：建立 “水资源梯级利用 + 蒸汽余热回收” 体系，实现水、热双重循环，入选工信部 2024 年工业废水循环利用典型案例。
2. 常州旭荣针织印染：双膜技术提升回用率处理规模：6000 吨 / 天
核心工艺：
预处理：水解酸化 + 气浮，去除胶体及部分色度；
深度处理：超滤（UF）+ 反渗透（RO），中水回用率 30%；
升级改造：引入高盐废水双膜处理技术，水重复利用率提升 8.28%，单位产品用水量降至 70.8 立方米 / 吨。
效果：
COD、色度、悬浮物去除率均＞95%，出水水质满足印染工艺需求；
2023 年入选工信部典型案例，成为长三角地区纺织印染绿色转型2。
3. 浙江某印染厂：臭氧 - MBBR 协同处理高色度废水处理规模：800 吨 / 天
核心工艺：
强化预处理：臭氧 - 紫外联合氧化 + 高效混凝，破坏偶氮染料发色基团；
生化处理：厌氧水解 + MBBR（移动床生物膜反应器），提高微生物浓度与降解效率；
深度处理：活性炭吸附 + 超滤，确保出水稳定达标。
效果：
色度从 200 倍降至 30 倍以下，COD 去除率从 65% 提升至 85%；
生化系统抗冲击能力显著增强，运行成本降低 20%5。
技术亮点：MBBR 生物膜载体比表面积大，微生物浓度达传统活性污泥法的 3 倍，适用于难降解废水。
二、零排放与资源化案例：技术创新与经济效益双赢1. 山西临汾染化集团：印染废水零排放工程处理规模：500 吨 / 天（一期）
核心工艺：
预处理：中和 + 混凝沉淀，去除重金属及悬浮物；
生化处理：A/O+MBR，降解有机物并脱氮；
深度处理：多介质过滤 + 树脂软化 + 双级反渗透（RO），产水满足锅炉用水标准（GB/T1576-2018）；
浓水处理：浓水反渗透 + 蒸发结晶，盐分固化后安全填埋。
效果：
出水 TDS＜100 mg/L，完全回用于生产，实现零排放；
被山西省列为重点环保示范项目，获政府专项支持4。
挑战：高盐浓水（TDS＞50000 mg/L）需多级软化与反渗透，能耗占总运行成本的 40%。
2. 浙江绍兴柯桥：膜法回用与盐资源回收处理规模：21 家企业联合处理，总规模超 10 万吨 / 天
核心工艺：
预处理：混凝沉淀 + 砂滤，降低膜污染风险；
深度处理：低压纳滤（NF）+ 耐碱反渗透（RO），水回用率 65%；
资源回收：浓水提取液体元明粉（钠），直接回用于染布工序。
效果：
年回用水量相当于 5 个西湖，节约成本近 8 亿元；
盐回用率 85%，替代工业盐采购，减少危废处置量8。
技术突破：抗污染耐碱 RO 膜寿命延长 2 倍，低压大通量 NF 膜截留小分子有机物效率达 94.8%9。
三、前沿技术应用案例：颠覆性工艺推动行业变革1. 浙江金华电子束辐照示范工程处理规模：1500-2000 吨 / 天
核心工艺：
预处理：混凝沉淀去除悬浮物；
深度处理：电子束辐照降解难生物降解有机物（如偶氮染料、表面活性剂）；
后续处理：砂滤 + 活性炭吸附，确保出水达标。
效果：
COD 去除率＞80%，色度降低至 50 倍以下；
无需化学药剂，能耗较传统氧化法降低 30%6。
技术优势：电子束辐照可同时实现消毒与有机物矿化，适用于抗生素废水、工业园区综合废水等复杂场景。
2. 浙师大超膜团队：金属复合超滤膜技术处理规模：3000 吨 / 天（绍兴某印染厂）
核心工艺：
预处理：常规混凝沉淀；
深度处理：有机高分子 - 金属复合超滤膜，适配孔径 200 纳米；
智能控制：外接传感器自动监测膜通量，实现自清洁。
效果：
印染分子截留率 94.8%，中水回用率 74%；
浪莎公司应用后月节水 1.7 万吨，成本降低 2/37。
创新点：荷叶仿生膜结构抗污染性能优异，使用寿命达 5 年以上，突破传统膜技术瓶颈。
四、技术趋势与行业启示资源化利用成为主流：
膜法回用与盐回收（如柯桥案例）、余热回收（如凤竹纺织）显著降低企业成本，推动行业从 “末端治理” 向 “资源循环” 转型。
氧化技术普及：
臭氧、电子束辐照等技术在高色度、难降解废水处理中效果显著，尤其适用于活性染料、分散染料废水56。
智能化与精准调控：
浙师大团队的智能膜系统、杰鲁特的在线监测技术提升了处理稳定性，降低人工干预成本57。
政策驱动与引领：
工信部典型案例（如凤竹、常州旭荣）和研发项目（如柯桥近零排放项目）为行业提供了可复制的技术路径18。
这些案例表明，印染废水处理需结合企业实际需求，选择 “预处理减荷 - 生化降解 - 深度处理 - 资源回收” 的全链条方案，同时关注新技术（如电子束、仿生膜）的应用潜力，在环保合规与经济效益间实现平衡。
