工业废水除铊的常见技术及其原理与应用特点：

化学沉淀法

核心原理：通过投加纳米螯合剂或碳酸盐（如碳酸钠），使铊离子生成难溶的螯合铊化合物或碳酸铊（Tl₂CO₃）沉淀。例如，某铅锌冶炼厂采用 “氧化 + 纳米沉淀” 工艺，先通过将 Tl⁺氧化为 Tl³⁺，再投加硫化钠生成 螯合物 沉淀，处理后铊浓度可降至 0.005 mg/L7。

技术优势：工艺简单、成本低，适合高浓度铊废水预处理。

局限性：需严格控制药剂用量；污泥量属于含铊危废需安全处置。

吸附法

1. 活性炭吸附

利用活性炭的高比表面积吸附铊离子，对低浓度废水效果较好，但再生困难且易饱和。

2. 纳米材料吸附

• 纳米铁材料：在强碱体系中对铊的吸附率超 99%，锂损失仅 3%，已应用于电池级氢氧化锂生产7。

• 磁性复合材料：如 rGO-Fe₃O₄@TiO₂复合材料，在过盐协同下对 Tl (I) 的吸附容量达 440 mg-Tl/g-Ti，且易于磁分离回收7。

3. 改性矿物吸附

改性超细硅藻土在锌生产废水中的铊去除率超 99%，处理成本低至 0.2-0.7 元 / 吨7。

离子交换法

技术特点：选择性树脂（如 RCX-5143）通过络合吸附 TlCl₄⁻，在铅锌冶炼废水中实现铊的深度去除（出水 < 0.01 mg/L），且再生废液可回收高浓度铊7。某铅冶炼厂采用 “氧化 + 离子交换” 工艺，药剂成本降低 30%，污泥量减少 50%7。

经济性：树脂成本较高（每吨约 8-10 万元），但运行中药剂消耗低，适合低浓度废水深度处理7。

氧化法与联合工艺

1. 催化氧化

• 二氧化锰催化：结合漂白粉氧化 Tl⁺为 Tl³⁺，再通过聚合氯化铁与改性海藻酸钠混凝，处理后铊浓度可降至 0.1 μg/L 以下1。

• 铁铊共催化：利用 Fe²⁺与 Tl³⁺的协同氧化作用，结合硫碱破络共沉技术，适用于高浓度铊废水（>100 μg/L 到几个 mg/L）6。

2. 臭氧氧化

在锂电行业烟气处理中，臭氧与一氧化氮反应生成硝酸，促使铊转化为易溶的硝酸铊，再通过湿法洗涤塔去除5。

电化学法

电容去离子技术：采用锰基电极（如钾离子预插入二氧化锰），在 0.2-1.2V 电压下实现铊离子的高效吸附，锰溶出量减少近 6 倍，适用于铊浓度 100-1500 μg/L 的废水3。

膜分离法

1. 反渗透

在压力驱动下，半透膜截留铊离子，处理效率高但设备投资大，适用于对水质要求极高的场景4。

2. 电渗析

利用离子交换膜在电场作用下分离铊离子，能耗低且环境友好，尤其适合含铊酸洗废水处理4。

生物处理技术

纳米制剂协同脱铊：通过纳米剂与微生物代谢产物配合，在中低浓度废水中实现铊的稳定达标，如甘肃某铅锌冶炼厂年节省费用 520 万元。

新兴技术与政策驱动

1. 资源化回收：通过离子交换树脂再生或纳米材料吸附回收铊，如 RCX-5143 树脂再生液可提取高纯度铊7。

2. 智能化工艺：结合物联网实现药剂投加与 pH 的精准调控，降低能耗与人工成本7。

3. 政策导向：生态环境部《涉铊污染源污染隐患排查治理技术指南》要求重点行业（如铅锌冶炼、钢铁烧结）采用氧化 - 吸附 - 离子交换联合工艺，推动技术升级8。

技术选择建议

• 高浓度废水：优先采用 “氧化 + 化学沉淀” 预处理，再结合离子交换或吸附深度处理。

• 低浓度废水：直接选用选择性树脂或纳米材料吸附，实现经济高效去除。

• 复杂水质：采用联合工艺（如催化氧化 + 混凝沉淀），提升对 Ca²⁺、Mg²⁺等干扰离子的适应性7。

工业废水除铊技术正从单一工艺向多元化、精细化发展，未来需重点突破深度处理材料研发与智能化管理，实现污染治理与资源回收的双重目标。