印染工业废水具有水质成分复杂、色度高、有机物浓度高、酸碱性强、可生化性差等特点，且含有染料、浆料、助剂、重金属离子等污染物，处理难度较大。其处理方法通常结合废水特性，采用 “预处理 — 主体处理 — 深度处理” 的组合工艺，具体如下：
印染废水的主要特点
污染物复杂：含有各类染料（如活性染料、分散染料、还原染料等）、表面活性剂、淀粉浆料、重金属（Cr、Cu、Zn 等）及无机盐。
高色度与高 COD：染料分子结构稳定，导致废水色度高（可达数千倍），COD 浓度通常在 500~2000 mg/L，甚至更高。
水质波动大：不同印染工序（染色、漂白、印花、整理）废水水质差异显著，pH 可呈强酸性（2~4）或强碱性（10~14）。
部分污染物难降解：如偶氮染料、蒽醌类染料等含有苯环、杂环结构，常规生物处理难以直接降解。
印染废水处理工艺
1. 预处理阶段：去除悬浮物、调节水质
调节池：均衡水质水量，降低后续处理负荷波动，常配备搅拌装置防止悬浮物沉淀。
中和处理：通过投加酸（如 H₂SO₄）或碱（如 NaOH、Ca (OH)₂）调节 pH 至中性（6~9），为后续生化处理创造条件。
混凝沉淀 / 气浮：
混凝沉淀：投加聚合氯化铝（PAC）、聚合铁（PFS）等混凝剂，配合聚丙烯酰胺（PAM）助凝，去除悬浮物、胶体及部分染料分子，COD 去除率约 30%~50%，色度去除率约 50%~70%。
气浮：适用于疏水性染料（如分散染料、还原染料），通过溶气释放微小气泡粘附污染物上浮去除，效率高于沉淀。
水解酸化（预处理或辅助生化）：通过厌氧微生物将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性（B/C 比），为后续好氧处理做准备，同时可降解部分染料（如偶氮染料的偶氮键断裂）。
2. 主体处理阶段：降解有机物与部分污染物
生物处理技术：
好氧处理：
活性污泥法：如改良型氧化沟、SBR（序批式活性污泥法），通过微生物代谢降解有机物，COD 去除率约 60%~80%，适用于可生化性较好的废水（B/C＞0.3）。
生物膜法：如生物接触氧化池、曝气生物滤池（BAF），微生物附着在填料表面形成膜，耐负荷冲击，适合处理水质波动大的废水。
厌氧 - 好氧组合工艺（A/O、A²/O）：
厌氧段（如 UASB）降解难生物降解有机物，同时去除部分色度（如偶氮染料还原为胺类）；好氧段进一步降解有机物，脱氮除磷。该工艺可提高 COD 去除率（达 80%~90%）和色度去除率（70%~80%）。
膜生物反应器（MBR）：将生物反应与膜分离结合，污泥浓度高、停留时间长，对有机物和色度去除效果好（COD 去除率＞90%，出水悬浮物接近 0），但膜污染需定期清洗或更换，运行成本较高。
化学氧化法（辅助处理）：
当废水可生化性差（B/C＜0.2）时，可在生化前或后采用 Fenton 氧化（H₂O₂+Fe²⁺）、臭氧氧化（O₃）、电解氧化等，利用强氧化性破坏染料分子结构，去除色度和 COD。例如，臭氧对活性染料、酸性染料的色度去除率可达 90% 以上。
3. 深度处理阶段：达标排放或回用
吸附法：
活性炭吸附：吸附剩余有机物和色度，对小分子染料和溶解性有机物去除效果好，常用于回用前处理，但活性炭需定期再生或更换，成本较高。
树脂吸附：选用大孔吸附树脂或离子交换树脂，针对性去除特定染料（如阳离子染料、酸性染料），可重复使用。
膜分离技术：
纳滤（NF）/ 反渗透（RO）：纳滤可截留分子量 200~1000 的染料分子和无机盐，反渗透几乎可去除所有污染物，出水可回用于印染工艺（如漂洗水），水回收率达 70%~80%，但需预处理防止膜污染。
超滤（UF）：去除胶体和大分子有机物，常作为 RO 的预处理。
氧化技术（AOPs）：
如光催化氧化（TiO₂/UV）、臭氧 - 生物活性炭（O₃-BAC）、电催化氧化等，进一步降解难降解有机物，确保出水 COD＜50 mg/L、色度＜50 倍，满足严格排放标准或回用要求。
4. 污泥与副产物处理
印染废水处理产生的污泥含有染料和重金属，属于危险废物（如含 Cr 污泥），需经浓缩、脱水（板框压滤机）后，交由有资质单位焚烧或安全填埋，避免二次污染。
对于高盐印染废水（如牛仔布染色废水），可通过蒸发结晶（多效蒸发、MVR）回收盐分，实现资源化利用。
典型工艺组合示例
中低浓度印染废水（COD＜1000 mg/L）：
调节池→混凝沉淀→水解酸化→A/O→MBR→活性炭吸附→达标排放或回用。
高浓度、难降解印染废水（COD＞2000 mg/L）：
调节池→气浮→Fenton 氧化→水解酸化→A²/O→臭氧氧化→纳滤→反渗透（回用）。
高色度印染废水：
调节池→混凝气浮→厌氧（破坏偶氮键）→好氧→臭氧 / 光催化氧化→膜分离。
技术趋势与难点
资源化利用：通过膜分离回收染料和水资源，或通过厌氧发酵产生沼气，降低处理成本。
高效组合工艺：如 “厌氧生物处理 + 氧化 + 膜技术”，提升难降解污染物去除率。
低成本材料开发：如廉价吸附剂（改性秸秆、粉煤灰）、高效催化剂（非均相 Fenton 催化剂），替代传统活性炭和化学药剂。
智能化控制：通过在线监测水质参数（pH、COD、色度），实时调整药剂投加量和工艺参数，提高处理效率。
印染废水处理需根据染料类型（水溶性 / 疏水性、离子型 / 非离子型）、水质水量及排放要求，灵活选择工艺组合，同时兼顾经济性和环保性，实现达标排放与水资源循环利用。
